作为中国工业化的脊梁，装备制造企业正在经历工业化与信息化深度集成的转型升级之路，而德马工业，毫无疑问走在了“两化融合”的前列。

      早在2006年，德马集团董事长卓序和集团旗下子公司德马工业总经理蔡永珍就看到了国内外同行业发展的差距，他们意识到物流装备行业的后续发展主要依靠信息化系统。在推进信息化之前，德马工业产品为标准类型式的非标产品，其中20%为全非标产品；交易客户数量多，订单金额庞大；产品加工工序相对简单，标准零部件运用较多；市场竞争环境恶劣，毛利低，出口困难。在2009年金融危机的大背景下，痛定思痛，下定决心开始全面信息化。

       德马作为无备货、全订单式管理下的企业，不仅有制造还有服务，信息化之路更加复杂，管理的核心方向为营销、质量与成本管理、流程控制，在推进信息化的过程中提出很多个性化需求。金蝶软件根据客户需求，通过各种解决方案，采用总体规划、分步实施的方式为德马工业上ERP系统，涉及物料、计量单位、供应商、BOM等大量基础数据信息。结合德马的现状和发展战略，金蝶项目组个性化定制了德马的ERP信息化系统。

德马工业的信息化应用亮点

产品BOM自动配置

       德马工业是全订单式管理下的企业，以订单来生产、小批量多品种的模式使得德马的辊筒型号达几万种。根据企业特性，金蝶项目组将每个类型的标准BOM单做到系统里面，下订单时在配置主控台输入相关参数，系统会根据输入的参数，完全自动的生成BOM单和对应的加工工艺路线，减少了技术人员常规性操作。BOM自动配置实现后，80%的产品进入了参数化配置，辊筒型号变为一千余种，技术人员大大节省；同时，配置好的BOM还参与了产品报价的核算。

精细化排程优化公司生产计划和物控体系

        物料物控是制造型企业最核心的部分，根据德马工业按单生产，无库存的模式，德马工业的企业信息化管理平台还实现了企业的精细化排程，实施上线后，原先计划部门十来个人需要不断加班的工作量，现在三个人就能完成了；库存、物流、采购等流程都有序进行，物流周期稳定，物料滞留率下降了25%，大大降低了生产成本；企业财务状况明显优化，资金周转率提高了8%，产成品存货周转率提高了6%。

供应商协同平台实现信息共享

         供应商协同平台的打造使企业内部需求与供应商信息传输通过网络实现了全流通，提高了与供应商的沟通效率。

       2013-2014年，德马工业订单按期交付率提高了14%；生产效率提高了29%；人均净利润增长了50%；月平均产值增长了60%。数据的全流通为公司后期经营决策、管理分析提供决策数据支持。

       与金蝶的牵手，德马工业犹如插上了翅膀，KPI指数每年在改进中提升，在产品生产等流程有系统保障的前提下，德马工业也有更多精力投入到产品研发、客户开发等工作中去，企业核心竞争力进一步提高，逐渐与同行拉开差距，成为行业的领导者。